EURONACRE: Sablage, thermolaquage , peinture industrielle et ACQPA

Le thermolaquage, également connu sous le nom de laquage en poudre, est un procédé de revêtement de surfaces métalliques, en particulier l’aluminium et l’acier, visant à améliorer leur apparence, leur durabilité et leur résistance à la corrosion. Il s’agit d’une technique de finition largement utilisée dans diverses industries, notamment l’automobile, le mobilier, l’architecture, l’électroménager et bien d’autres.

Le processus de thermolaquage implique plusieurs étapes clés :

1. Préparation de la surface : Avant le thermolaquage, la surface métallique doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les contaminants tels que la graisse, la saleté, l’oxydation et les particules étrangères. Cela garantit une bonne adhérence du revêtement en poudre.

2. Application de la poudre : Une poudre de polymère sous forme de particules fines est appliquée uniformément sur la surface métallique. Cette poudre peut être constituée de divers types de polymères thermoplastiques ou thermodurcissables, offrant une gamme de propriétés et d’aspects finis.

3. Adhérence électrostatique : Les particules de poudre sont chargées électrostatiquement lorsqu’elles sont pulvérisées sur la surface métallique. Cette charge électrostatique attire les particules vers la surface, ce qui favorise une adhérence uniforme et assure une couverture complète même dans les recoins et les creux.

4. Fusion et polymérisation : Une fois que la poudre est appliquée, les pièces sont chauffées dans un four à une température contrôlée. À cette température, les particules de poudre fondent et se lient chimiquement pour former un film continu et durable. Ce processus est appelé fusion et polymérisation.

5. Refroidissement et durcissement : Après la fusion et la polymérisation, les pièces sont progressivement refroidies, permettant au revêtement de durcir et de se solidifier complètement.

Le thermolaquage présente plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes de revêtement, tels que la peinture liquide :

• Durabilité : Les revêtements en poudre sont plus résistants aux éraflures, à l’abrasion et à la corrosion, ce qui augmente la durée de vie des pièces.

• Aspect esthétique : Le thermolaquage offre une finition lisse et uniforme, disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions, y compris les finitions texturées et métalliques.

• Écologique : Le procédé de thermolaquage génère moins de déchets et de solvants que les méthodes de peinture liquide, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.

En fonction des supports, cahier des charges et rendu souhaités nous utilisons:

-Grenat

-Verre

-Corrindon

-Microbilles de verre

-Grenaille

1. Élimination des contaminants plus profonds : Le sablage implique l’utilisation de particules abrasives projetées à haute vitesse sur la surface métallique. Cela permet d’éliminer non seulement les contaminants superficiels tels que la graisse, la saleté et l’oxydation, mais aussi les couches de surface altérées, la rouille, les anciens revêtements et autres imperfections. Le dégraissage seul ne peut pas atteindre ce niveau d’élimination.
2. Meilleure adhérence du revêtement : Le sablage crée une surface texturée et rugueuse en enlevant les couches de surface endommagées. Cette texture améliore l’adhérence du revêtement en poudre en fournissant des points d’ancrage pour que la poudre puisse se fixer plus solidement à la surface. En revanche, une surface lisse après dégraissage peut avoir une adhérence moins fiable.
3. Prévention de la corrosion ultérieure : Le sablage élimine la rouille et les couches altérées de la surface métallique, réduisant ainsi les risques de corrosion future. Une simple dégraissage ne peut pas offrir une telle protection contre la corrosion, car les contaminants profonds et les couches altérées peuvent persister.
4. Uniformité de la finition : Le sablage crée une surface uniforme et cohérente en éliminant les irrégularités et les imperfections. Cela garantit que le revêtement en poudre est appliqué de manière uniforme sur toute la surface, ce qui peut être difficile à obtenir avec le dégraissage seul.
5. Réparation des défauts : Le sablage peut également aider à réparer des défauts ou des dommages mineurs sur la surface métallique, en lissant les zones rugueuses ou inégales. Cela peut améliorer l’apparence et la qualité générale du produit fini.

Cependant, il est important de noter que le choix entre la préparation de surface par sablage et le dégraissage dépend des spécificités de l’application, du matériau et des exigences de performance. Dans certaines situations, un simple dégraissage peut être suffisant pour obtenir les résultats souhaités, tandis que dans d’autres cas, le sablage peut être nécessaire pour garantir une adhérence solide, une durabilité et une protection contre la corrosion.

Il existe plusieurs types de revêtements en poudre, chacun ayant des propriétés et des avantages spécifiques en fonction des besoins de l’application. Voici quelques-uns des types de revêtements en poudre les plus courants :

1. Revêtements en poudre époxy : Les revêtements en poudre époxy sont largement utilisés en raison de leur excellente adhérence, de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion. Ils sont disponibles dans une large gamme de couleurs et peuvent être appliqués avec différents niveaux de brillance. Les revêtements époxy sont souvent utilisés dans les applications intérieures et extérieures.

2. Revêtements en poudre polyester : Les revêtements en poudre polyester offrent une excellente résistance aux intempéries, aux UV et à la décoloration. Ils sont souvent utilisés pour les applications extérieures telles que les clôtures, les balustrades et les éléments architecturaux.

3. Revêtements en poudre polyuréthane : Les revêtements en poudre polyuréthane ont une résistance chimique supérieure et une meilleure flexibilité par rapport à d’autres types de revêtements en poudre. Ils conviennent bien aux applications nécessitant une résistance aux produits chimiques et aux solvants.

4. Revêtements en poudre thermodurcissables : Ce groupe comprend une variété de revêtements en poudre, tels que les revêtements époxy, polyester et polyuréthane. Ils durcissent chimiquement lors du processus de cuisson et forment un revêtement solide et durable.

5. Revêtements en poudre thermoplastiques : Ces revêtements en poudre restent fondamentalement sous forme de plastique après la fusion et le refroidissement. Ils sont souvent utilisés dans des applications spécifiques où la réversibilité du revêtement est souhaitée.

6. Revêtements en poudre métallisés : Ces revêtements en poudre contiennent des particules métalliques qui donnent un aspect brillant et métallique à la surface. Ils sont utilisés pour créer des finitions qui imitent l’aspect du métal, telles que l’acier inoxydable ou le cuivre.

7. Revêtements en poudre texturés : Ces revêtements en poudre sont conçus pour créer des textures visuelles ou tactiles sur la surface. Ils peuvent ajouter de l’intérêt visuel et une sensation tactile agréable aux produits finis.

8. Revêtements en poudre transparents : Les revêtements en poudre transparents sont utilisés pour protéger et sceller la surface métallique sans modifier sa couleur ou son aspect. Ils sont souvent utilisés pour préserver l’aspect naturel du métal.

Ces types de revêtements en poudre offrent une variété d’options pour répondre aux besoins spécifiques en termes d’apparence, de durabilité, de résistance chimique et de protection contre la corrosion. Le choix du type de revêtement dépendra de facteurs tels que l’application prévue, l’environnement, la durée de vie attendue et les propriétés souhaitées du produit fini.